本公司，專注于鈦及鈦合金鍛件 鋯及鋯合金鍛件的研發與生產。

1.范圍

本標準規定了潛水器框架結構件用 Ti75 合金棒材的分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于潛水器框架結構件用 Ti75 合金棒材。

1. 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 228.1    金屬材料 拉伸試驗 第1部分；室溫試驗方法

GB/T 229      金屬材料  夏比擺錘沖擊試驗方法

GB/T 3620.2   鈦及鈦合金加工產品化學成份允許偏差

GB/T 4698（所有部分） 海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法

GB/T 5168     α-β鈦合金高低倍組織檢驗方法

GB/T 51933    鈦及鈦合金加工產品超聲波探傷方法

GB/T 8180     鈦及鈦合金加工產品的包裝、標志、運輸和貯存

GB/T 23605    鈦合金β轉變溫度測定方法

3分類

3.1 狀態及規格

棒材產品的狀態及規格分類見表 1 。

表1

供應狀態	直徑或截面厚度mm	長度mm
退火態（M）	15~200	≤4 000
熱加工態（R）	15~200	≤4 000

3.2標記示例

棒材產品按牌號、供應狀態、規格、批號和標準編號的順序表示。

標記示例 1：批號為 2014010，標準編號為 GB/T 35368--2017,直徑 60 mm，長度為 2 000mm的 Ti75 退火態圓棒標記為： Ti75M Φ60*2000 2014010 GB/T 35368--2017.

標記示例2：批號為 2014011，標準編號為GB/T 35368--2017，截面 50 mm×80 mm，長度 2 000mm的 Ti75退火態圓棒標記為： Ti75M 50×80×2000 2014010 GB/T 35368--2017

2. 要求

3. 4.1材料

用于制造棒材的鑄錠應采用真空自耗電弧爐熔煉，熔煉次數應不少于兩次。最后有一次熔煉穩定階段的壓強應不大于5 Pa.自耗電極不應使用鎢極氬弧焊焊接，可采用真空等離子焊接。原料中不得添加回收料。

4.2化學成份

棒材的化學成份應符合表 2 的規定。化學成份允許偏差應符合 GB/T 3620.2的規定。

表 2 棒材化學材成份

牌號

化學成份（質量分數）%

主要成份

雜質不大于

Ti

AI

Mo

Zr

Si

Fe

C

N

H

O

其他元素

單一

總和

Ti75

余量

2.5~3.5

1.0~2.5

1.0~3.0

0.15

0.30

0.10

0.05

0.015

0.15

0.10

0.30

產品出廠時供方可不檢驗其他元素，需方要求并在合同中注明時可予以檢測，Y含量質量分數應不大于 0.005%。

4.3力學性能

棒材的室溫力學性能在經熱處理后的棒材本體或試樣坯上測試，并符合表 3的規定。

表 3 室溫力學性能

直徑或截面     厚度   mm	抗拉強度 Rm MPa	規定塑性延伸強度     R p0.2 MPa	斷后伸長率A %	斷面收縮率Z %	沖擊吸收能量 KV2 J
15~80	≥700	≥630	≥13	≥30	≥47
＞80~200	≥670	≥550	≥13	≥25	≥47

沖擊吸收能量為一組三個沖擊試樣結果的算術平均值。允許其中一個試樣的測試結果小于規定的平均值，但不得小于該平均值的70%。

4.4尺寸允許偏差

4.4.1 棒材機以機加工或磨削表面供貨，棒材的尺寸允許偏差應符合表4的規定。

4.4.2 棒材的定尺或倍尺長度應在其不定尺長度范圍內，定尺長度的允許偏差為0 mm~+15 mm，倍尺長度還應計入棒材切斷時的切口量，每一切口量為 5mm。

4.4.3 棒材的兩端應切平整，切斜應不大于5 mm

4.4.4 棒材的彎曲度應不大于 5mm/m.

表4 尺寸允許偏差

直徑或截面厚度 mm	允許偏差 mm
15~20	±0.4
＞20~35	±0.5
＞35~50	±0.6
＞50~80	±0.8
＞80~120	±1.0
＞120~150	±1.5
＞150~200	±2.0

4.5 β轉變溫度

棒材應按熔煉爐號提供β轉變溫度。

4.6超聲檢驗

棒材應按 GB/T 5193 的規定進行超聲檢驗、驗收級別符合表5 的規定。

表 5 超聲檢驗驗收級別

4.7低倍組織

棒材的低倍組織上不應有裂紋、氣孔、金屬或非金屬夾雜物、宏觀偏析、折疊和其他肉眼可見的冶金缺陷，也不應有目視可見的清晰晶粒。

4.8顯微組織

棒材的顯微組織應是兩相區加工產生的組織，無完整的原始β晶界，且符合以下任意一項要求；

1. 在轉變的β基體上分布著軸α組織或（和）拉長α組織，且在原始ββ晶界上不存在連續的網狀α組織；

2. 基體全部為等軸α組織或（和）拉長α組織，且在原始β晶界上不存在連續的網狀α組織；

3. 在片狀α組織上分布著不連續的、扭曲的晶界α。

4.9 外觀質量

棒材表面粗糙度Ra 應不大于 3.2 μm 棒材表面不應有裂紋、折疊、重皮、縮尾及其他冶金缺陷。棒材表面局部缺陷應清除，清理深度不應超過其尺寸允許偏差，清理深度與寬度之比應不大于1：8.

5試驗方法

5.1化學成份分析按 GB/T 4698進行。

5.2室溫拉伸試驗按 GB/T 228.1 進行，首選R7試驗

5.3沖擊試驗按GB/T 229進行。

5.4尺寸測量用相應精度的量具進行。

5.5β轉變溫度測試按GB/T 23605進行。

5.6超聲檢測按 GB/T 5193 進行。

5.7地被組織、顯微組織的檢驗按GB/T 5168進行。

5.8表面粗糙度檢驗用標快對比法進行。

5.9外觀質量用目視檢驗。

6檢驗規則

6.1組批

棒材應成批提交檢驗。每批應由同一牌號、熔煉爐號、規格、制造方法、狀態、熱處理爐批和同一生產周期的產品所組成。

6.2取樣位置和數量

棒材的取樣量應符合表 6 的規定。

表 6 取樣規定

檢驗項目	取樣規定
化學成份	每批棒材任取1份試樣進行氫含量分析，其他成份供方以原鑄錠分析結果報出，需方復驗時均在棒材上取樣
拉伸性能	15 mm~90 mm 棒材取縱向樣；＞90 mm~200 mm棒材在D/4 處取弦向樣。每批2根，各取1個試樣
沖擊性能	15 mm~90 mm棒材取縱向樣，試樣缺口軸線垂直于棒材軸線；＞90 mm~200 mm 棒材在D/4~D/8處取弦向樣，試樣缺口軸線平行于棒材軸線。每批取3個試樣。
尺寸	追根
β轉變溫度	在鑄錠或棒材上取樣，每個熔煉爐號1份
超聲檢驗	追根
低倍組織	每批取1個橫向試樣
顯微組織	每批取1個橫向試樣
外觀質量	追根

6.3檢驗項目和順序

檢驗項目和順序見表 7.

表 7 取樣要求

序號	項目名稱	要求章條號	試驗方法章條號
1	化學成份	4.2	5.1
2	拉伸性能	4.3	5.2
3	沖擊性能	4.3	5.3
4	低倍組織	4.7	5.7
5	顯微組織	4.8	5.7
6	β轉變溫度	4.5	5.5
7	尺寸	4.4	5.4
8	外觀質量	4.9	5.8、5.9
9	超聲波檢驗	4.6	5.6

6.4合格判據

6.4.1棒材所檢項目都符合要求，則判定該批棒材檢驗合格。

6.4.2棒材尺寸允許偏差、外觀質量、超聲檢驗不合格時，則判定該件棒材檢驗不合格。

6.4.3棒材化學成份、拉伸性能、沖擊性能、顯微組織、低倍組織檢驗中，若有不符合要求的項目，則允許逐件對不合格項目進行檢驗，合格者重新組批交貨。或進行一次重新熱處理后逐件取樣檢驗，合格后重新組批交貨。

7產品交付要求

7.1產品標志

在檢驗的棒材上應打上如下標記（或貼標簽）

1：牌號

2：狀態

3：規格

4：批號或熔煉爐號

5：本標準編號

7.2質量證明書

每批棒材應附有質量證明書，質量證明書應包括如下內容：

1：供方名稱

2：產品名稱

3：產品牌號、規格和狀態

4：熔煉爐號、批號批重和件數

5：所規定的各項分析檢驗結果及質量檢驗部門印記

6：本標準編號

7：包裝日期

7.3包裝、標志、運輸和貯存

產品的包裝、標志、運輸和貯存應符合 GB/T 8180的規定。

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